在冶煉過程中，由于配料或裝料不當以及脫碳過量等原因，有時造成鋼中碳含量沒有達到頂期的要求，這時要向鋼液中增碳。常用的增碳劑有增碳生鐵、電*粉、石油焦粉、木炭粉和焦炭粉。轉爐冶煉中、高碳鋼種時，使用含雜質很少的石油焦作為增碳劑。對頂吹轉爐煉鋼用增碳劑的要求是固定碳要高，灰分、揮發分和硫、磷、氮等雜質含量要低，且干燥、干凈、粒度適中。

在鋼鐵行業中，大型轉爐復吹元件實現與爐齡同步技術的并不多。特別是在轉爐爐役后期，伴隨著轉爐爐齡的不斷增加，爐底上漲容易使透氣磚堵塞，爐底偏低易發生穿爐事故。因此，對底吹元件的維護便成了實現同步技術的關鍵。 

該事業部在生產中合理控制爐型，根據生產實際不斷調整濺渣槍位，控制好爐底，通過采用黏渣、掛渣、濺渣等一系列行之有效的措施，保證爐渣“金屬蘑菇頭”提早形成，減少了鋼液對復吹元件的沖刷，延長了復吹元件的使用壽命，保證轉爐底吹氮氬切換的穩定，降低鋼水中的氮含量，提高品種鋼的質量，為安全生產創造有力條件。