煉鋼高效除渣劑在用于高爐、轉(zhuǎn)爐、精煉爐煉鋼，鑄鐵件、鑄鋼件生產(chǎn)等黑色金屬熱加工行業(yè)熔煉過程中，可對(duì)熔練過程形成的難以處理的溶渣進(jìn)行調(diào)整，并使之集聚凝結(jié)成粘稠適宜塑性的渣層。從而方便、完整、干凈地清除熔練過程中形成的爐渣。避免鑄件還夾渣，降低鑄造廢品率。提高熔練金屬的 利用率，提高鑄件質(zhì)量，降低能耗，縮短操作周期，方便操作。

鈦合金具有比強(qiáng)度高、耐蝕性好等優(yōu)點(diǎn)，在航空、船舶等*域的應(yīng)用逐步擴(kuò)大。但鑄態(tài)鈦合金晶粒粗大，需要經(jīng)過較多火次的開坯與改鍛來破碎晶粒，成本較高。近年來，關(guān)于硼改性鈦合金的研究工作一直在進(jìn)行?，F(xiàn)有的硼元素對(duì)鈦合金組織與性能的研究大部分是針對(duì)TiAl合金、鑄態(tài)以及軋制態(tài)Ti-6Al-4V合金等，對(duì)于β型鈦合金的研究較少。 

Ti-1023是一種近β型鈦合金，為制得性能良好的鍛件，需要經(jīng)過復(fù)雜的開坯、改鍛及熱處理工序來細(xì)化組織，獲得強(qiáng)度-塑性-韌性等匹配的綜合性能，成本較高。在鈦合金中添加一定量的硼，生成的TiB相能釘軋晶界，細(xì)化鑄態(tài)組織，阻礙后續(xù)熱加工與熱處理過程中原始β晶粒的長大。這樣可以有效減小晶粒尺寸，減少鍛造火次，簡化開坯改鍛工藝，從而降低生產(chǎn)成本，具有很強(qiáng)的實(shí)際意義。研究人員以Ti-1023合金為對(duì)象，通過在合金熔煉原料中添加一定量的硼，對(duì)熔煉出來的鑄錠進(jìn)行適當(dāng)變形，研究硼元素對(duì)鑄態(tài)和鍛態(tài)Ti-1023合金組織與性能的影響，為硼元素在鈦合金中的應(yīng)用研究提供參考。